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基本构成
触摸屏半自动显微硬度计由以下组件构成：
触摸屏带自动旋转塔台的数显型显微硬度计及带电脑自动控制、测量及数据图像处理系统
三、主要应用
MVS-1000BZD半自动显微硬度测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属、热后处理零件、各种微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等进行硬度的测定，同时适用于碳化、淬火硬化层有效深度、涂镀层、表面覆层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。尤其适用于测量工件的硬度梯度分布曲线及测量热处理后齿轮的表面硬度，有效硬化层深度。
四、主要功能
1.仅X、Y轴自动移动，可实现多点连续测试及测量直接显示测量结果。
2.回转塔台上同时装有10、40两个不同倍率物镜, 可以依需要用低倍率进行大范围的试样轮廓扫描或转高倍率进行精确硬度测量；
3.系统可以整体使用, 也可以单独使用, 灵活性高；
4.通过内置步进马达控制的自动位移台, 透过鼠标点击控制, 拥有多样性的控制模式, 定位精度高, 重复精度好, 移动速度快, 工作效率高；
5.软件可控制硬度计硬件的操作, 双向可相互沟通；
6.自动位移台的双向移动，备有安全装置, 可以有效避免误操作时对机器的损伤；
7.图像采集装置反映速度快, 自动测量精度高, 重复性好, 有效提高硬度测量的效率及精确性；
8.1个像素的细测量线, 手动测量时也有良好的精度。
五、新机亮点如下：本机操作性能及功能具有同行业中先进的技术。
1、新机不仅具有数据存储查询及平均值运算功能。
2、新机打点定位采用三点式卡位更精准，重复打点位不偏移。
3、新机支承弹片采用进口特殊订制材料具有高韧性，高抗疲劳度，不易变形（可提供三年免费换新，但收取工时费用）。
4、新机操作界面采用人性化格式，数字区与功能区分栏式，面键有中英文清晰标识同时菜单具有中英文语言切换显示功能，适合多国人员方便操作。菜单功能分类清晰细致，灯光亮度、菜单选择及物镜选择都具有记忆功能。
5、高配机型中的10X及40X物镜同时具有测量及观察功能（同类中只有40X物镜具有测量功能）。
6、硬度换算表分类细化，是目前行业中较完善的转换表。
7、光源系统采用自主开发的最新LED光照明，寿命长，发热量小，三年免费更换。
六、自动控制、测量及数据图像处理系统介绍
1.主要功能：系统提供如下硬度测量软件的功能，也包括几何测量图像处理的基本功能。基本功能会在最后附录中介绍。
2.自动测量: 按一个按钮，系统自动测量压痕并得出测试结果；
3.样品边缘扫描与加载点模式设置: 限半自动与全自动版,系统自动扫出样品边缘轮廓,根据轮廓和设定的取点模式产生测试点；
4.硬化曲线：系统自动画出硬度值对测试点深度的曲线，并计算出硬度层深；
5.硬度转换、修正、有效验证： 测出得到的硬度值HV或HK可按设置转换并显示其它硬度标尺如HB、HR等。对非平面样品表面测出得到的硬度值可得到修正。系统并根据硬度值计算出最小样品厚度，最小测试点只间距离，最小测试点到样品边缘距离。
6.统计： 统计值包括平均值、**最小值、范围、标准偏差、Cp、Cpk等，自动生成。超出上下限的测试结果自动标出。
7.数据保存与调出: 每次测量结果，包括压痕图像与测量数据等，可以方便地保存于一个文档供以后调出修改和产生报告等。
8.报告: 系统能自动生成WORD或EXCEL测试报告，报告模板用户可自行修改，报告内容如测量数据、压痕图像、硬化曲线等可选。特殊报告格式，如企业自定义格式，可定制。
9.视频/图像采集: 可打开任何DirectShow匹配的USB摄像头，采集并保存视频和图像文件
10.摄像头标定：摄像头可用标定尺标定，标定后系统可用于几何尺寸测量
11.标定管理: 系统可保存多个标定数据，用户可重命名、卸载、载入、删除等管理标定
12.几何尺寸测量: 系统可画出常见的几何形状并测出它们的几何尺寸，如线段、角度、长方形、弧线/圆环、椭圆、多边形、点到线、点到圆弧等.
13.图像处理: 系统提供丰富的图像处理工具，如亮度、对比度、Gamma、直方图深度等。对灰度图像，系统提供过滤找边缘工具，和一些标准的的图形图像操作如打开关闭腐蚀膨胀流水覆盖等等。
14.文档标注: 系统提供图像文档编辑器，可输入/编辑纯文字或含清单表格和图像等的复杂的文档（HTML格式）
15.相册管理: 多个图像可保存到一个相册文件，图像可含几何形状文档标注等矢量信息
16.数据保存与调出: 图像与测量数据等，可以方便地保存于一个文档供以后调出修改或产生报告等
17.报告: 几何尺寸测量结果可产生WORD文档
18.定倍打印: 根据打印机属性系统系统可打印出按用户指定的放大倍数的图